保護膜在模切加工過程中用途廣泛，保護膜專業廠家三川薄膜在這簡要介紹一下保護膜模切的一些實用經驗：
1、面材的種類面材基本上可分為紙張和薄膜兩大類。
淺顯紙張類的割斷事理同薄膜材料略有不合。雖然從理論上講，PE保護膜廠家模切時必需將面材和黏合劑一同切穿，但理論上模切紙張類材料是刀具切削和紙張受力斷裂的綜合結果，即刀刃向下切削的還也將紙張向兩側擠壓，所以，相對而言，紙張類材料的模切精度不是很高。在分析樣品時經常會看到一些標簽有毛邊，這就是由于材料纖維較粗，自然斷裂組成的現象。
基于紙張類材料的模切特征，并思索到刀刃的磨損，PE保護膜廠家平壓平模切刀片的角度人世禮貌為52°，假定角度大，對材料的擠壓變形就大，即水平傾向的區分力就會使材料斷裂區分現象加劇。
薄膜類材料的模切，PE保護膜廠家簡單地說就是完全切穿的進程。因為薄膜類材料大多具有韌性，不會自然斷裂，所以切穿三分之二是不合適的，必需完全切穿或許切穿五分之四的厚度，否則排廢時會連同標簽一同剝離。
2、PE保護膜廠家面材的強度面材的強度同面材的厚度、纖維(高分子)結構和自身的濕度有關。在PET保護膜材料的模切進程中，與面材關聯最大的要素是排廢速度。狀況濕度越大，PE保護膜廠家材料受潮后自身的強度就越弱，然后隨意拉斷，甚至無法排廢。
設計版式時，要根據材料的強度，經由執行合理安插標簽的排廢尺寸和排廢速度，多么不只可以提高出產效率，還能增添材料糜擲。
3、面材的厚度材料的厚度直接影響模切的深度，材料越厚，越隨意模切。因為材料越厚，模切的公差越大，切穿底紙的幾率就越小。相對而言，材料薄，隨意出現切穿底紙的缺陷。如在一致臺平壓平標簽模切機上區分模切80g/m2和60g/m2，底紙一樣的面材。結果發現：80g/m2的材料模切排廢正常，而換上60g/m2的材料，模切時經常出現排廢斷裂、底紙切穿和損失標現象，需求經常停機，進行墊版，糜擲很大。出現這類情況有多種啟事，假定運用圓壓圓模切辦法或減小模切面積，PE保護膜廠家運用精度高的設備等，這種現象可增添或避免。
所以模切薄型面材時，一定要在精度高的設備出息行，盡量增添模切面積(尤其是小標簽)，PE保護膜廠家運用專業模切版出產商的模切版，其他還要留心墊版精度。
