不同的表面需要不同的粘性。根據表面和壓力不同，粘性上升速度有所不同，一般應放置足夠時間后再剝離保護膜才能確定粘性是否合適。使用橡膠和丙烯酸的保護膜的效果是不同的。橡膠比較軟，丙烯酸則比較硬，一般首先考慮橡膠型保護膜，然后是丙烯酸型保護膜。

    對一給定的表面，選擇適當的膠和粘性是極其重要的，后續的加工步驟則是決定粘性的關鍵。后續加工一般有彎曲、沖壓。一般光滑表面選用低粘保護膜，粘性為0.9N/cm;

    中等粗糙表面選用中粘保護膜，粘性為1.2N/cm; 非常粗糙表面選用高粘保護膜，粘性為1.5N/cm；需要進行鐳射切割的話，由于保護膜遇熱收縮，所以應選用特高粘的保護膜，粘性為1.9N/cm。基本原則是：“粘性適當即可”

    對于要進行彎曲的板或厚的板（４ mm厚的板材），我們推薦至少80 um 的保護膜；越厚的保護膜需要越高的粘性。在彎曲時，壓力不能集中在一個位置，否則保護膜會破損。工具必須根據材料的厚度（包括保護膜的厚度）來調整。沖孔時要避免用油，否則會留殘膠。

    除了粘性以外，用戶還需測試保護膜的抗張強度和延伸率，以確保保護膜的柔韌性和強度能達到要求。

    由于每一個用戶需要保護的表面和使用保護膜的方法各不相同，用戶正式使用保護膜前需要進行測試產品和試用。根據被貼表面的結構和后續加工工藝來選擇最合適的粘性，。檢驗的標準：在給定的時間內，保護膜被撕走時，不應留殘膠；工人能比較容易的撕走保護膜。

    殘膠處理：只要經過嚴格的挑選及實驗室測試，保護膜不會殘膠，但如果保護膜貼的時間過長或在貼有保護膜的表面施加過大的壓力，也會留殘膠。所以選擇即不會破壞涂層，又能有效溶解膠體的有機溶劑來清洗。我們不推薦甲苯,因為它危害健康。