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什么是保護(hù)膜熟化

熟化也叫固化，就是把已復(fù)合好的膜放進(jìn)烘房（熟化室），使聚氨酯粘合劑的主劑、固化劑反應(yīng)交聯(lián)并被復(fù)合基材表面相互作用的過程。熟化的主要目的就是使主劑和固化劑再一定時間內(nèi)充分反應(yīng)，達(dá)到最佳復(fù)合強(qiáng)度；其次是去除低沸點的殘留溶劑，如醋酸乙酯等。

熟化控制主要是熟化溫度和熟化時間的控制，熟化溫度和熟化時間是由所用粘合劑性能和產(chǎn)品最終性能要求所確定的。不同的粘合劑品種有不同的熟化溫度和時間。熟化溫度太低，低于20℃，粘合劑的反應(yīng)極緩慢；熟化溫度太高，基材膜添加劑析出，影響復(fù)合膜性能和增加異味，如熟化時間太長也會影響復(fù)合膜性能并增加異味，這主要是聚乙烯薄膜中的加工助劑析出造成的。

楷膜himore認(rèn)為 熟化條件還取決于以下因素：

1、PET、BOPA、AL、CPP等薄膜因耐熱性好、收縮溫度高，熟化溫度可提高。而LDPE、BOPP、EVA等熟化溫度不可過高；

2、上膠量高的產(chǎn)品熟化時間加長；

3、以膜卷形出廠的產(chǎn)品熟化時間可適當(dāng)減少；

4、有縱向凸筋的產(chǎn)品其熟化時間可加長；

5、膜厚、膜卷直徑大時適當(dāng)延長熟化時間；

6、為降低殘留溶劑量可適當(dāng)延長熟化時間；

7、根據(jù)產(chǎn)品的用途適當(dāng)調(diào)整熟化時間。

還有一種加速熟化，用于生產(chǎn)中的控制。取剛生產(chǎn)的復(fù)合膜約1米長，全幅寬，在80度烘箱中放置30分鐘，要檢查其外觀及剝離情況，及時發(fā)現(xiàn)問題，采取措施。這也是干式復(fù)合工藝管理中不可缺少的一環(huán)。

對熟化室有以下要求：

1、熟化室大小、位置應(yīng)根據(jù)周轉(zhuǎn)存放的方便來建造，要便于膜卷的進(jìn)出，門要開啟方便；

2、熟化室的高度一般在2—2.5m，頂成塔形，往上留有5—10cm的出氣孔，可直接通室外，或加一小排氣扇定時排氣，作用是排出熟化室的氣味；

3、熟化室的屋頂加裝吊扇，吊扇的轉(zhuǎn)動可以熟化室溫度的均勻，可以破壞包裹在膜稍冷的空氣層；

4、熟化室的貨賀可平放也可采用立體貨架式，依各企業(yè)的運輸條件而定，但不將膜卷直接直立或躺在地面上；

5、熟化室的四壁、門、屋頂?shù)缺兀话悴捎谜渲閹r、泡沫板等，作用是增加保溫的時間、省電、降成本和四周溫度的一致；

6、加熱控制。熟化室可采用電加熱、蒸汽加熱、暖氣加熱等，不管何種加熱，應(yīng)配溫度自控裝置，在室內(nèi)應(yīng)水銀溫度計以檢驗是否和設(shè)定的一致；高熱部份應(yīng)與膜保持一定距離或加一擋板，防止膜卷局部過熱。