保護膜從生產到出貨要經過很多個流程，每個流程都決定了保護膜的生產質量。下面三川薄膜就把保護膜的生產工藝流程分享給大家：
保護膜生產流程
流程一、基材薄膜的生產
流程二、電暈處理：基材的表面處理，理論上可以采用化學處理，電暈處理，臭氧處理，火焰處理，等離子處理等多種方法，一般都是實施方便、價格低廉、高效的電暈處理方法。基材經過電暈處理，可以明顯提高表面張力，從而改善粘基力。
流程三、涂布（上膠）：涂底膠在涂布膠粘劑以前，先在基材的涂膠面上預涂一層增加表面保護膜壓敏膠層與基材間粘合力的涂層（底膠層）。它們的作用類似于在基材與膠粘劑之間架起一座橋梁，通過這座橋梁，將基材與壓敏膠牢固地連接起來。
大部分天然橡膠的涂布是先涂底涂劑，再涂膠體。然后保護膜通過較長的空氣加熱通道(80～100℃)，以確保水或溶劑被蒸發掉。電暈過的薄膜可直接涂丙烯酸膠，不需要涂底涂劑。保護膜使用的膠水通常有亞克力膠、硅膠、壓敏膠等。
流程四、復卷,分切,存放：保護膜在涂布機上被直接復卷成客戶所需要的長度。如果客戶需要保護膜的外觀漂亮，沒有氣泡包裹，可用高質量的復卷機重新復卷，才能確保沒有空氣的包裹。對于短的保護膜(500米以下)，可用切割機來分切。超過500米，用切割機分切時產生的熱量可能使PE融化，造成難以解卷。保護膜一般可在室溫20攝氏度左右，無陽光直射的倉庫中存放12個月。溫度越高，存放期越短，每高10℃，存放期將降低一半。水溶型保護膜要避免與水汽接觸，以避免殘膠。
以上四個流程基本囊括了保護膜從生產到出售的整個過程，膜的質量在各個流程當中都有受到影響，保護膜生產廠家三川薄膜嚴格把控生產流程質量關，為您制備最高質量的保護膜，歡迎放心選購，免費熱線【400-6666-322】。
