保護膜的生產流程一般先是為基材薄膜的表面做電暈處理，然后在表面涂上膠水，保護膜使用的膠水通常有亞克力膠、硅膠、壓敏膠等，按膠水的性質可分為油膠與水膠，最后做干燥處理以及卷取、切割。用圖表示為如下：

                           基材薄膜 →電暈處理→涂布（上膠）→干燥→卷取→分切檢驗入庫

     保護膜生產工藝要點概括起來如下所示：
 
    1、基材的表面處理 理論上可以采用化學處理，電暈處理，臭氧處理，火焰處理，等離子處理等多種方法，一般都是實施方便、價格低廉、高效的電暈處理方法。基材經過電暈處理，可以明顯提高表面張力，從而改善粘基力。

    2、涂底膠 涂底膠在涂布膠粘劑以前，先在基材的涂膠面上預涂一層增加表面保護膜壓敏膠層與基材間粘合力的涂層（底膠層）。它們的作用類似于在基材與膠粘劑之間架起一座橋梁，通過這座橋梁，將基材與壓敏膠牢固地連接起來。

    3、壓敏膠適度交聯 在涂布前或在制膠過程中，在壓敏膠中加入交聯劑，通過分子間適度交聯來提高內聚強度及控制剝離力隨時間的增長。